磁粉檢測技術原理說明

磁粉檢測
Magnetic particle tesing
利用漏磁場與磁粉來檢測鐵磁性材料表面和近表面不連續的一種無損檢測方法 磁粉檢測原理
將被檢測零件置于外磁場中磁化，在零件中便建立一感應磁場，當零件外表面或近表面存在缺損，且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而泄出，在零件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示零件缺損所在。 磁粉檢測不能用于檢查工件內部缺陷
磁粉檢測的原理源于磁鐵原理： 磁粉檢測的實施步驟： 磁粉檢測的適用范圍：
適用于所有帶磁性的材料（原材料、半成品、成品、在役）
磁粉檢測不能檢測：
1. 不銹鋼、不銹鋼焊條焊接的焊縫、銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料；
2. 較深的孔洞、表面淺的劃傷、帶涂層的工件。
磁粉檢測的優點：
1. 能直觀的現實缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，可大致確定缺陷的性質。
2. 具有很高的檢測靈敏度，磁粉在缺陷聚集而形成的缺陷顯示有放大作用。
3. 不受零件大小和幾何形狀的限制，采用多種磁化方法能檢測工件的各個部位。
4. 檢測速度快、工藝簡單、費用低廉。
5. 檢測缺陷的重復性好。
6. 能直觀的現實缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，可大致確定缺陷的性質。
磁粉檢測的局限性：
1. 只能用于檢查鐵磁性材料。
2. 只能用來檢查鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。
3. 如果分層、折疊等表面缺陷與工件表面構成的角度很小，則難以發現缺陷。
4. 通電法容易產生火花損傷工件。
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